روبوتات مزدوجة مع ثلاثة منصات عمل دوارة، مناسبة لطحن أجزاء الحديد الصغيرة والمتوسطة الحجم بكميات كبيرة
رقم الصنف :
DR-600Dالطلب (الحد الأدنى لكمية الطلب) :
1 Unitقسط :
TT 50% deposit first, and then TT 50% before shipment.أصل المنتج :
Chinaميناء الشحن :
Shanghaiمهلة :
60 Daysوزن :
6 T
التكوين الرئيسي
ثلاثة وطاولة عملes, dual armس، أربعة صالمعالجة sمحاور
المعلمات الرئيسية
الحد الأقصى لحجم التشغيل (مم) | أقصى قدرة تحمل (كجم) | حمل الذراع (كجم) | عدد محاور التصنيع | دقة تحديد المواقع المتكررة (مم) |
φ600*H350 | 150 | 200 | 14 | ±0.05 |
قوة المغزل (كيلوواط) | قوة التشغيل (كيلوواط) | إجمالي الطاقة (كيلوواط) | حجم المعدات (مم) | وزن المعدات (طن) |
22 | حوالي 7.0 | 55 | 2970*2980*2500 | 6 |
نظرة عامة على المنتج
DR-600D، الذي طورته شركة آنهوي شينجينغجيه لتكنولوجيا الأتمتة المحدودة، هو نظام طحن آلي ثنائي الذراع وثلاثي المحطات، مصمم لإنتاج كميات كبيرة من مصبوبات الحديد الصغيرة. يستخدم النظام تقنية ربط ذات 14 محورًا وتكوينًا رباعي المغازل، مما يحقق كفاءة الإنتاج الضخم من خلال التعاون بين الروبوتين وتصميم طاولة دوارة ثلاثية المحطات. يوفر هذا النظام دقة عالية في التشغيل ومرونة في الإنتاج، مما يجعله مثاليًا لإزالة النتوءات وتلميع قطع الحديد الزهر الصغيرة على نطاق واسع، مثل مكونات السيارات وقطع الآلات الزراعية.
المزايا التقنية الأساسية
1. التعاون بين الروبوتات المزدوجة ذات 14 محورًا
• تتيح الأذرع الروبوتية المزدوجة المنسقة مع طاولة دوارة ثلاثية المحطات إجراء عمليات "التحميل - الطحن - التفريغ" في وقت واحد، مما يعزز الإنتاجية بنسبة تزيد عن 60% مقارنة بأنظمة الذراع الواحدة.
• يدعم الارتباط المكون من 14 محورًا تشغيل المسارات المعقدة، ويغطي أكثر من 85% من متطلبات طحن أجزاء الحديد الزهر الصغيرة—يتجاوز إلى حد كبير قدرات عملية أنظمة الخمسة محاور.
2. قدرة المعالجة المتعددة للمغازل الرباعية
• مجهزة بنظام طحن بأربعة محاور يسمح بالتركيب المتزامن لأدوات مختلفة (على سبيل المثال، عجلات الطحن، وأقراص الرفرف) لإكمال أعمال التخشين والتشطيب والتلميع في إعداد واحد.
• تم تقليل زمن الدورة لكل محطة إلى 15 ثانية، وهو مناسب للإنتاج بكميات كبيرة تتجاوز 100 ألف وحدة سنويًا.
3. تقنية تعويض الأخطاء الذكية
• تكتشف أجهزة استشعار الإزاحة المتكاملة اختلافات الصب تلقائيًا (±(التسامح 2 مم) وضبط مسارات الطحن.
• بالنسبة لقطع العمل ذات الجدران الرقيقة/القابلة للتشوه، فإن عملية الطحن المرن للمحيط عبر التحكم في حلقة التيار وحلقة عزم الدوران تمنع الطحن الزائد/الناقص.
4. التشغيل المستمر بثلاث محطات
• يضمن تصميم الطاولة الدوارة إنتاجًا مستمرًا مع دورات تحميل/تفريغ وطحن متداخلة بالكامل، مما يحقق استخدامًا للمعدات بنسبة >90%.
• التحول السريع (≤(30 دقيقة) بين أنواع المنتجات المختلفة من خلال استبدال التركيبات البسيطة.
سيناريوهات التطبيق النموذجية
• السيارات: طحن دفعات من أجزاء الحديد الزهر الصغيرة (فرجار الفرامل، وأغطية القابض).
• الآلات الزراعية: المعالجة اللاحقة الشاملة للمكونات القياسية (التروس، ومقاعد المحمل).
• المكونات الهيدروليكية: معالجة سطح الصب الدقيق (أجسام الصمامات، أغلفة المضخات).
مواصفات المنتج المتوافقة
• أجزاء صغيرة من الحديد الزهر ≤150 كجم؛
• الأجزاء الهيكلية المنتظمة أو غير المنتظمة ضمن 600×أبعاد H350 مم؛
• الطلب على الإنتاج بكميات كبيرة ≥50,000 وحدة/سنة.
أبرز الابتكارات
1. التحكم التعاوني بالروبوت المزدوج
• تضمن خوارزمية التحكم التعاوني الملكية مزامنة الذراع الدقيقة، مما يزيد من كفاءة المعالجة بنسبة 30% مع تجنب التداخل.
• يؤدي البرمجة دون اتصال بالإنترنت واستيراد النموذج إلى تقليل وقت تشغيل المنتج الجديد إلى النصف مقارنة بالأنظمة التقليدية.
2. حماية عالية الكثافة واستخراج الغبار
• يضمن الغلاف المغلق مزدوج الطبقات مع الأقفال الأوتوماتيكية (تصنيف IP54) سلامة المشغل.
• يتم تحقيق استخراج الغبار المركزي المدمج المكون من 4 قنوات ≥كفاءة التقاط تصل إلى 95%، متوافقة مع معايير ISO 14001.
التكوين القياسي
• أذرع روبوتية مزدوجة + طاولة دوارة ثلاثية المحطات؛
• نظام طحن رباعي المغزل (محركات المغزل 22.2 كيلو واط)؛
• نظام الكشف عن الأخطاء والتعويض التلقائي؛
• نظام التحكم الذكي الصيني مع وحدة المراقبة عن بعد.