روبوت الطحن DR-750B للصب الحديدي الصغير والمتوسط ​​الحجم

التكوين الرئيسي

مزدوج wطاولة عملes,sإنجل arm,dual pالمعالجة sدبوسs

المعلمات الرئيسية

نظرة عامة على المنتج

جهاز DR-750B، الذي طورته شركة آنهوي شينجينغجيه لتكنولوجيا الأتمتة المحدودة، هو نظام طحن أحادي الذراع ومزدوج المحطة، مصمم خصيصًا لقطع الحديد الزهر الصغيرة والمتوسطة. يتميز هذا الجهاز بتقنية قلب ثمانية محاور/سبعة وصلات، وتركيبة مزدوجة المغزل، مما يوفر طحنًا عالي الدقة وكفاءة إنتاج عالية. تتيح الطاولة الدوارة ثنائية المحطة عمليات التحميل والتفريغ والطحن في آن واحد، مما يعزز الإنتاجية بشكل كبير. مثالي لمهام ما بعد المعالجة، مثل إزالة النتوءات وتلميع مكونات الحديد المنتجة بكميات كبيرة، مثل قطع غيار السيارات وملحقات الآلات الهندسية.

المزايا التقنية الأساسية

1. تصميم ذو صلابة قصوى وحمولة عالية

• تتعامل طاولة العمل والذراع الروبوتية بشكل متزامن مع حمولات تصل إلى 200 كجم. تحقق هياكل المخفضات والأذرع المقواة صلابة إجمالية تتجاوز 400 كجم، مما يضمن معالجة مستقرة لبقايا المجرى/البوابة الكبيرة (القوة المختبرة >165 كجم).

• يوفر تصميم الهيكل المدمج والقوي صلابة تعادل روبوتات KUKA ذات الحمولة البالغة 400 كجم، وهو ما يفوق بكثير أنظمة الطحن الروبوتية التقليدية.

2. نظام تعويض ذكي ونظام طحن مرن

• اكتشاف الإزاحة والتعويض: تعمل أجهزة استشعار الإزاحة القياسية على تحديد الاختلافات في قطعة العمل تلقائيًا وضبط مسارات الطحن لاستيعاب التفاوتات الكبيرة في الصب.

• **التكيف المرن للمحيط:** بالنسبة لقطع العمل القابلة للتشوه بسهولة، يتيح التحكم الثلاثي في ​​الحلقة المغلقة (التيار، والموضع، وعزم الدوران) الطحن المتوافق مع قوة اتصال قابلة للتعديل بشكل معياري.

3. **تشغيل عالي الكفاءة بمحطتين**

• طاولة دوارة ثنائية المحطات تتيح التحميل والتفريغ والطحن في آنٍ واحد. بفضل تقنية التبديل التلقائي بين المحطات، تزداد الإنتاجية بنسبة تزيد عن 30%.

• يقوم نظام الطحن ثنائي المغزل بإجراء عمليات الطحن الأولي والتشطيب في وقت واحد، مما يؤدي إلى تقصير دورات العملية الفردية.

4. **السلامة، والصديقة للبيئة، وسهولة الصيانة**

• تتوافق حراسات الفولاذ ذات الطبقتين مع أقفال الأبواب الكهربائية الأوتوماتيكية وستائر الإضاءة في منطقة التحميل مع معايير السلامة الصناعية.

• هيكل مُحكم الإغلاق يدعم شفط الغبار مركزيًا. تصميم داخلي أنيق يُسهّل عملية التنظيف، مُطابقًا لمتطلبات ورشة العمل 5S.

سيناريوهات التطبيق النموذجية

• صناعة السيارات: طحن كميات كبيرة من أجزاء الحديد الزهر (كتل المحرك، وأقراص الفرامل).

• الآلات الهندسية: تلميع المكونات الحديدية الصغيرة والمتوسطة الحجم (الأجزاء الهيدروليكية، أغلفة علب التروس).

• الآلات الزراعية: المعالجة اللاحقة الموحدة لأجزاء ناقل الحركة، وأجسام الصمامات، وما إلى ذلك.

مواصفات المنتج المتوافقة

• أجزاء من الحديد الزهر الصغيرة إلى المتوسطة الحجم ≤ 200 كجم؛

• المكونات الهيكلية (العادية/المعقدة) ضمن أبعاد 750×H550 مم؛

• قطع العمل التي تتطلب دقة طحن عالية (±0.02 مم).

أبرز الابتكارات

1. تصنيع مرن بوصلات 8 محاور

بالمقارنة مع المعدات التقليدية ذات 5 محاور/4 وصلات، فإن هيكل DR-750B ذو 8 محاور يتيح معالجة مستمرة للأسطح المنحنية، مما يغطي أكثر من 80% من أنواع أجزاء الحديد الزهر - مقابل حوالي 30% فقط من التوافق لأنظمة 5 محاور.

2. نظام إنتاج ذكي بمساعدة الذكاء الاصطناعي

• يتيح التعرف على الرؤية المتكاملة بالذكاء الاصطناعي تحديد موضع قطعة العمل بدقة عالية، مما يقلل من قيود التثبيت ويخفض تكاليف التثبيت بنسبة تزيد عن 30%.

• تعمل واجهة البرمجة الصينية مع البرمجة التلقائية لاستيراد النماذج على تعزيز كفاءة التدريس بنسبة 50%.

التكوين القياسي

• نظام طحن ثنائي المحور (محركات محورية بقوة 11.5 كيلو وات)؛

• نظام الكشف والتعويض التلقائي لقطعة العمل؛

• ألواح فولاذية واقية مزدوجة الطبقات مع شفط مركزي للغبار؛

• نظام التحكم الذكي الصيني.