مشاريع صب الألومنيوم

ثورة خفيفة الوزن تُحدث نقلة نوعية في مجال طحن الألومنيوم: سلسلة الألومنيوم من Neview Automatic تُمكّن مُصنّعي أجزاء المركبات التي تعمل بالطاقة الجديدة من تحقيق قفزة في الكفاءة

في ظل النمو الهائل لصناعة المركبات التي تعمل بالطاقة الجديدة، فإن التطبيق واسع النطاق لمكونات سبائك الألومنيوم يقود الابتكار في معالجة ما بعد الصب. مراجعة أوتوماتيكيةبفضل خبرتها التقنية العميقة في طحن الألمنيوم، قدمت حلولاً ذكية مُخصصة للشركات الرائدة. تتناول دراسة الحالة التالية كيفية مراجعة أوتوماتيكيةتمكنت منتجات سلسلة الألومنيوم الخاصة بشركة "بيجو" من التغلب على تحديات الطحن المرتبطة بخصائص مادة الألومنيوم من خلال مشروع لشركة تصنيع أغلفة بطاريات المركبات التي تعمل بالطاقة الجديدة (يشار إليها فيما بعد باسم "العميل").

أولا: تحديات العملاء: ثلاث نقاط ضعف في صناعة طحن الألومنيوم

بصفتها من بين أكبر ثلاثة مورّدين محليين لأغلفة بطاريات الطاقة الجديدة، تُنتج الشركة أكثر من 800,000 علبة وأغلفة بطاريات من سبائك الألومنيوم سنويًا. وقد استخدم خط إنتاجها الأصلي الطحن الآلي التقليدي، مما كشف عن ثلاثة اختناقات مرتبطة مباشرةً بخصائص المواد:

• تحديات خصائص المواد:تسبب صلابة سبائك الألومنيوم المنخفضة ومرونتها العالية في تشوه الحافة أثناء الطحن الصلب، مما أدى إلى انحراف أبعادي بنسبة 12% واحتباس نتوء بنسبة 18%.

• سقف الكفاءة: اقتصر الإنتاج اليومي لكل محطة على ١٢٠٠ قطعة. وأدت التغييرات المتكررة في الطرازات (التي تتطلب إيقاف تشغيل لمدة ٤ ساعات) إلى تعطل كبير في الطاقة الإنتاجية في ظل التكرارات السريعة للمركبات.

• ضغط الامتثال البيئي:أدى الطحن المفتوح إلى إنتاج غبار الألومنيوم عند حدود تنظيمية تبلغ 2.5 ×، في حين تسبب الطحن الجاف في تراكم الرقائق الداخلية، مما أدى إلى معدل فشل المعدات السنوي بنسبة 15٪.

بعد 6 أشهر من التقييم الفني، اختار العميل مراجعة أوتوماتيكيةجهاز MR-600D ثنائي الذراع وثلاثي المحطات من شركة 'S. أصبح هيكله المنسق ذو الـ 14 محورًا ودقة تحديد المواقع المتكررة البالغة ±0.02 مم مفتاحًا لطحن الألومنيوم المرن.

ثانيًا: الابتكار التكنولوجي: طفرة ثلاثية الأبعاد في الطحن المرن

مراجعة أوتوماتيكيةالحل الذي تم التركيز عليه في MR-600D، هو إنشاء إطار فني ثلاثي الأبعاد لـ "تكييف المواد – تحسين العمليات – التحكم الذكي":

(1) تنسيق ستة محاور + التحكم المرن في القوة
يستخدم نظام الـ 14 محورًا تحكمًا ثلاثيًا مغلق الحلقة (التيار/الموضع/عزم الدوران) لتحقيق قوة طحن قابلة للتعديل (0.1–3 نيوتن). بالنسبة لحواف غلاف البطارية المعرضة للتشوه،طحن محيطي بقوة ثابتة" يحد من تشوه الحافة إلى <0.03 مم، مما يقلل معدل الخردة من 8% إلى 0.8%.

(2) رؤية الذكاء الاصطناعي + الفرز غير المنظم للخدمات اللوجستية الذكية
تكتشف الرؤية ثلاثية الأبعاد المتكاملة اتجاه القطع الواردة، بينما تُمكّن المقابض التكيفية من التقاط غير مُرتّب، مما يُعزز كفاءة التحميل بنسبة 40%. يُقلّل فرز الذكاء الاصطناعي من وقت تغيير النموذج من 4 ساعات إلى 25 دقيقة، وهو مثالي للإنتاج عالي المزيج ومنخفض الحجم.

(3) محكم الغلق بالكامل + استخراج الغبار النبضي
يحقق غلاف فولاذي مزدوج الطبقات مُحكم الإغلاق، مع نظام تجميع غبار متكامل، نسبة التقاط 95% من الرقائق، مما يُقلل غبار الورشة إلى 5 ملغم/م³ (وفقًا لمعيار GBZ2.1-2019). انخفض تراكم الرقائق الداخلي بنسبة 90%، مما أدى إلى خفض معدلات الأعطال السنوية إلى <3%.

ثالثًا: النتائج: الإنتاج الذكي المتكامل

• القدرة والجودة: ارتفع الإنتاج اليومي لكل خط إنتاج إلى 3600 قطعة (بزيادة 200%). تم الحفاظ على تفاوت الأبعاد ضمن ±0.04 مم، مع الحفاظ على النتوءات. <0.3%، اجتياز تدقيق IATF 16949 التابع لـ CATL.

• تحسين التكلفةانخفضت تكاليف العمالة بنسبة 65%، مع توفير سنوي في الطاقة قدره 850,000 ين. كما انخفضت تكاليف التحويل بنسبة 70%، مما أتاح إنتاج أكثر من 10 طرازات من المركبات في وقت واحد.

صرح المدير الفني للعميل:*حلّت تقنية الطحن المرنة من Neview Automatic مشاكل تشوه الألومنيوم تمامًا. كما قلّص نظام الدوران ثلاثي المحطات وتنسيق الروبوتين زمن الدورة من ٢٥ ثانية للقطعة إلى ١٢ ثانية للقطعة، مما يُلبي تمامًا متطلبات الإنتاج الضخم لأغلفة البطاريات.*